Plastificiranje in mešanje gume

S poglabljanjem reform in odpiranjem so se vse industrije na Kitajskem hitro razvile in gumarska industrija ni izjema. Vendar pa nekatera podjetja pogosto omejujejo svoj razvoj zaradi pomanjkanja potrebnega tehničnega osebja in usposobljenih operaterjev. Zato je nujno hitro usposobiti tehnično osebje teh podjetij in izboljšati proizvodne sposobnosti upravljavcev.
Kot vsi vemo, je industrija predelave gume visoko specializirano tehnično delo. Od tehničnega osebja ne zahteva le visoke poslovne ravni, ampak mora imeti tudi široko znanje drugih disciplin. Nenehno prebavljamo in absorbiramo nove tehnologije, nove procese in nove surovine gumarske industrije doma in v tujini. Samo na ta način je mogoče oblikovati bolj ekonomično formulo z najboljšo celovito uravnoteženostjo.
Vendar je to le polovicagumaobdelavo, drugo polovico pa opravijo operaterji. Če obstaja dobra formula, ni operaterja, ki bi uspešno dokončal vrsto procesov, kot so doziranje, mešanje, ekstrudiranje, kalandriranje in vulkanizacija. Ne glede na to, kako dobra je formula, ne more ustvariti dobrega izdelka. Zato je izboljšanje operativne ravni operaterjev močno zagotovilo za izboljšanje kakovosti izdelkov. Le popolna kombinacija tehnikov in operaterjev lahko poskrbi, da se industrija predelave gume v moji državi dvigne na novo raven.
Skozi več kot desetletne praktične izkušnje se avtor osredotoča na uporabo odprtih mlinov za plastificiranje in mešanje gume.
x
Za izdelke iz gume se zahteva, da ima surova guma določeno stopnjo plastičnosti. Na primer, plastičnost surove gume mora biti okoli 0,25 do 0,35 za gumo oblikovanih industrijskih izdelkov. Zahteve glede plastičnosti za kalandriranje, ekstrudiranje, gobasto lepilo, sluz in druge gumijaste materiale so približno 0,4 do 0,6. Če plastično dvigalo ne doseže zahtevane plastičnosti, bo to povzročilo velike težave pri mešanju, hkrati pa ni mogoče zagotoviti kakovosti izdelka. Zato je treba surovo gumo z visoko Mooneyjevo viskoznostjo žvečiti, da se pridobi zahtevana plastičnost, da se zagotovi nemoten potek nadaljnjih procesov. Če je plastičnost previsoka ali prenizka, kakšni so škodljivi učinki na predelavo gume in izdelke? Če surova guma ni dovolj zmešana in plastičnost ne ustreza zahtevam, bo mešanje oteženo in pojavi se pojav roll off-a; poleg tega bo prišlo do krčenja gumene zmesi. stopnja povečana. Če surovo gumo pretirano plastificiramo, se trdota in natezna trdnost mešane gume zmanjšata, odpornost medija proti staranju pa se zmanjša. Zato je zelo pomembno dobro opraviti plastifikacijo surove gume v skladu z zahtevami različnih izdelkov.
Vsake surove gume ni treba žvečiti. To je odvisno od lastnosti žvečenja gume, viskoznosti po Mooneyju itd. V normalnih okoliščinah viskoznosti po Mooneyju (ML100℃1+4) pod 80 ni treba žvečiti, razen za gumene zmesi za posebne namene in jih je mogoče mešati z nekaj tankih prehodov pred mešanjem. Surovo gumo z Mooneyjevo viskoznostjo (ML100℃1+4) nad 80 je treba žvečiti, vendar temu ni povsem tako. Na primer, čeprav je Mooneyjeva viskoznost fluorokavčuka 65-180, je njegova molekularna veriga po naravi toga in stabilna. Po dolgem času plastificiranja se viskoznost surove gume ne le zelo malo zmanjša, ampak se včasih poveča. Zato je mogoče fluorkavčuk neposredno mešati brez žvečenja.
Z vidika domače industrije predelave gume sta glavna produkta plastificiranja nenasičen naravni kavčuk in trdi nitrilguma. Za EPDM, butil, neopren, cis-butadien in akrilatna lepila, če se uporabljajo za oblikovane izdelke, jih ni treba žvečiti in jih je mogoče neposredno mešati. Toda pri kalandriranih, ekstrudiranih in gobastih izdelkih je treba izvesti večstopenjsko žvečenje, da bi zagotovili, da je stopnja krčenja izdelka majhna in da je površina izdelka gladka, tudi če je surovo gumo mogoče zmešati brez žvečenja. za izboljšanje plastičnosti surove gume. Izdelujte kvalificirane izdelke. V zadnjih letih ima mehka butadienska guma, uvožena iz tujine, kot je japonski nitril 240S, ruski CKH-26 itd., Nizko Mooneyjevo vrednost viskoznosti. Na splošno ni potrebe po žvečenju, ampak neposredno mešanje.
Naslednje bo pospešilo metode plastificiranja in previdnostne ukrepe naravnega kavčuka in nitrilnega kavčuka.
Zaradi visoke Mooneyjeve viskoznosti in visoke mehanske trdnosti je naravni kavčuk zelo težko zmešati, če ni žvečen (tukaj se nanaša predvsem na 1# ~ 5# dimljeno gumo). Zato je treba naravni kavčuk pred mešanjem žvečiti, da dobimo ustrezno plastičnost.
Ker je naravna guma kristalna guma, bo zlasti pozimi, če kristalizacije ne odstranimo, povzročila velike težave pri rezanju gume in poškodovala opremo. Zato je treba pred rezanjem lepila lepilo speči. Pečenje lepila se običajno izvaja v sušilnici lepila, temperatura je približno 60 ℃, čas pa 48 ur.
Ko surovo gumo vzamete iz sušilnice, najprej odstranite nečistoče na površini surove gume in nato s strojem za rezanje gume razrežite na majhne koščke približno 5 kg za uporabo. Najbolje je, da bloke lepila ločite z ločilnim sredstvom, da preprečite lepljenje drug na drugega in jih ohranite čiste. Odrezan gumijasti blok je treba zlomiti, tovarna pa se na splošno izvaja na stroju za mešanje gume. Če vzamemo za primer 14-palčni gumijasti mešalnik, najprej zožite pregrado (delovna površina zavzema približno 2/3 dolžine valja) in prilagodite razdaljo med valji (0,5 mm), da preprečite gumijasti mešalnik pred preobremenitvijo in povzročitvijo "izklopa" in poškodbe opreme. Nato vstavitegumabloke v stroj za mešanje gume enega za drugim za enim koncem velikega stožca, količina lepila pa je približno 20 kg. Pri nalaganju lepila moramo biti obrnjeni proti mešalcu postrani ali stati ob strani mešalnika, da preprečimo, da lepilo izskoči in poškoduje ljudi, hkrati pa vključimo hladilno vodo. Zlomljeno surovo gumo je treba pravočasno žvečiti in ne sme biti parkirana dlje časa. Zaradi dolgega časa parkiranja se bo surova guma ponovno zalepila v žogico. Bolj težavno je ponovno rezati in zlomiti lepilo.
Pri plastifikaciji dajte surovo gumo v plastifikator in pustite, da pade neposredno v pladenj za material skozi razdaljo zvitka, ne da bi zvitek ovili. Ponavljamo približno 30 minut, temperaturo zvitka pa kontroliramo pod 50°C. Če je temperatura previsoka, pride do pojava lažne plastičnosti (ko se plastificirana guma ohladi, pride do pojava okrevanja). Da bi se izognili temu pojavu, nižja kot je temperatura valja, tem bolje, povečanje mehanske strižne sile pa vodi k razgradnji gumijastih makromolekul, da se doseže učinek plastificiranja.
V prvih desetih minutah po začetku žvečenja je učinek žvečenja naravnega kavčuka zelo očiten. Povečanje plastičnosti se sčasoma upočasni. Če se mešanje v tem času ustavi, se bo med mešanjem hitro odrazilo: plastične mase ni enostavno zaviti v zvitek, tudi če je zvitek zavit, površina ni gladka in prahu ni mogoče dodati. V tem času je treba plastificirano gumo ponovno razredčiti in plastificirati. dokler ne dobite zadovoljivega rezultata.
Iz zgornje situacije kljub nenehnemu podaljševanju časa povečanje plastičnosti naravnega kavčuka ni tako pomembno kot v prvih desetih minutah. A to ne pomeni, da zadostuje le deset minut plastificiranja. Nasprotno, potrebno je naknadno plastificiranje. V nasprotnem primeru se bo intenzivnost dela povečala in čas mešanja bo med mešanjem podaljšan, kakovosti mešane gume pa ni mogoče zagotoviti.
Stopnjo plastifikacije in kakovost le-te lahko tisti, ki imajo izkušnje z obratovanjem, opazujejo s prostim očesom. Površina plastificirane surove gume je gladka in prosojna. V tem času je surova guma v bistvu dosegla svojo plastičnost. Če ste neizkušeni, lahko tudi sprostite razdaljo zvitka (2 do 3 mm), da ga ovijete okoli sprednjega zvitka. Če površina surove gume ni gladka, to pomeni, da žvečenje ni dovolj. Če je površina gladka, je žvečenje dobro. Seveda, če plastificiranje ni dovolj, ga je treba ponovno plastificirati, dokler ne dosežemo zadovoljivega plastifikacijskega učinka.
Razdalja zvitka plastificirane surove gume se sprosti na 2-3 mm za spodnji list. Dolžina filma je 80 cm, širina 40 cm in debelina 0,4 cm. Naravno ohladite in nato uporabite zaščitno sredstvo. Prav tako lahko neposredno uporabite tehtnico za stehtanje zahtevane količine mešane gume. Plastificirana surova guma se običajno uporablja po 8-urnem parkiranju.
Nitrilna guma, tukaj se v glavnem nanaša na trdo nitrilno gumo, začetna Mooneyjeva viskoznost je 90 do 120, plastičnost in učinkovitost postopka pa sta izjemno slabi. Če ni žvečen, mešanja ni mogoče izvesti. Njena surova guma ima visoko žilavost in visoko toploto pri plastificiranju, zato je plastificiranje še posebej težavno. V primerjavi z naravnim kavčukom je temperatura plastificiranja nitrilnega kavčuka nižja od temperature naravnega kavčuka (približno 40 °C), nosilnost pa je približno 15 kg manjša (70 % naravnega kavčuka). Ko se vsebnost akrilonitrila v nitrilni gumi poveča, postane mešanje lažje. V normalnih okoliščinah je mogoče nitril-26, nitril-40, ti nitrilni kavčukovi zmesi, ki se uporabljata za oblikovane izdelke, plastificirati za približno 40 minut. Nitrilna guma s posebnimi zahtevami mora biti podvržena večstopenjskemu žvečenju, da bi dosegla zadovoljivo plastičnost. Za nitril-18 je po obdobju žvečenja plastičnost le približno 0,18, kar je prenizko za izdelke iz gume, zato je treba izvesti večstopenjsko žvečenje. Po 35 minutah plastificiranja ima nitrilni kavčuk-18 plastičnost približno 0,23, kar v bistvu ustreza zahtevam predelave.
Metode plastificiranja nitrilnega kavčuka in plastificiranja naravnega kavčuka so v osnovi enake. Običajno se uporabljata nizkotemperaturna metoda tankega prehoda in metoda segmentiranega plastificiranja. Površina plastificirane surove gume je gladka in sijoča, po ovijanju pa na površini ni velikih ali majhnih lukenj.
V procesu plastificiranja je veliko dejavnikov, ki vplivajo na učinek plastificiranja surove gume. Toda za določene operaterje ni nič drugega kot vpliv temperature, razdalje valjanja, časa, nosilnosti gume in usposobljenosti delovanja stroja za mešanje gume.
Praksa je pokazala, da nižja kot je temperatura valja, boljši je učinek plastificiranja. Vendar pa je v dejanskem delovanju hlajenje valja omejeno zaradi različnih objektivnih razlogov in je nemogoče v celoti doseči želeni učinek. Zato se za odpravo pomanjkljivosti pogosto uporablja metoda segmentiranega plastificiranja. Napravo za vzpenjanje s kroženjem hladnega zraka lahko uporabite tudi za pospešitev hlajenja filma in izboljšanje učinka plastificiranja.
Manjša kot je razdalja valjanja, boljši je učinek plastificiranja. Surova guma poteka skozi valje z majhno razdaljo valja. Po eni strani je strižna sila surove gume velika, zaradi česar se makromolekule gume hitro razgradijo; po drugi strani pa tanjši kot je film, hitrejše je odvajanje toplote. To je zelo koristno za učinek plastificiranja. Naredili smo primerjalni test. V primerjavi z razdaljo valja 0,5 mm in razdaljo valja 1 mm, večja kot je razdalja valja, daljši je čas plastificiranja, približno 10 minut. In kakovost plastificiranja brez majhne razdalje zvitka je dobra.
Podobno tudi količina naloženega lepila neposredno vpliva na plastifikacijski učinek surove gume. Lahko si predstavljamo, da bo surova guma z veliko količino lepila dolgo časa prehajala skozi režo. V istem času plastificiranja je učinek plastificiranja z majhno količino lepila boljši kot z veliko količino lepila. Nekateri operaterji so pri plastificiranju pohlepni po hitrosti, količina naloženega lepila pa je veliko večja od predpisanih zahtev, kar je zelo napačno. Če je količina naloženega lepila prevelika, najprej oprema tega ne prenese. Pri preobremenitvenem delovanju je zelo enostavno "spotakniti" in povečati tveganje za poškodbe opreme; tudi ni dobro. Zato je količina naloženega lepila odvisna od opreme in vrste lepila, količine naloženega lepila pa ni mogoče poljubno povečevati. Na splošno je količina obremenitve sintetičnega kavčuka približno 20 % manjša od količine naravnega kavčuka.
Nekateri sintetični kavčuki so med sintezo nestabilni v kakovosti, zato se kakovost vsakega kosa gume zelo razlikuje. Človek z izkušnjami v obratovanju lahko na prvi pogled vidi, kateri kos gume se plastificira relativno kratek čas in kateri kos gume se plastificira dlje. Izkušeni operaterji pri plastifikaciji pogosto posvečajo manj pozornosti konceptu časa in se zanašajo na učinek plastificiranja. Za surovo gumo slabe kakovosti je čas plastificiranja pogosto daljši od določenega časa. Imamo manj zrele izkušnje. Če za primer vzamemo nitril-26, če je blok surovega kavčuka črn, je kavčuk enostavno žvečiti. Če je surova guma belkasta, je ni lahko žvečiti. Glede tega, ali je vsebnost akrilonitrila v zgornjih dveh blokih različna? Ali druge težave med sintezo, v zvezi s tem nismo opravili nobenih testov, zato ne moremo prehitro sklepati. Med žvečenjem belkasta surova guma le čuti, da je "vlaga" velika, in surova guma težko prehaja skozi režo valja, kar podaljša čas mešanja. Če se uporabi enak čas mešanja, kakovost gumene zmesi zagotovo ni dobra. Tudi domača EPDM guma ima zgoraj navedene težave. Črno surovo gumo je enostavno zaviti zvitek med mešanjem, belo surovo gumo pa je težje zaviti zvitek. Pri nekaterih surovih gumah traja približno 20 minut, da se zvitek zavije, čas mešanja pa se nevidno podaljša.
2. Mešanje gume
Mešanje je eden najpomembnejših in najbolj zapletenih korakov pri predelavi gume. Je tudi eden izmed najbolj nagnjenih k nihanjem kakovosti. Kakovost gumene zmesi neposredno vpliva na kakovost izdelka. Zato je zelo pomembno dobro opraviti mešanje gume.
Kako kot mešalec gume opraviti dobro delo pri mešanju gume? Menim, da je poleg strogega obvladovanja potrebnega znanja o vsaki vrsti gume, kot so lastnosti mešanja in zaporedje doziranja, potrebno trdo delati, dobro razmišljati in mešati gumo s srcem. Le tako je bolj usposobljen talilec gume.
Za zagotovitev kakovosti mešane gume med postopkom mešanja je treba narediti naslednje:
1. Vse vrste mešalnikov z majhnim odmerkom, a velikim učinkom, je treba popolnoma in enakomerno zmešati, sicer bo gumijasta zmes ožgana ali vulkanizirana premalo kuhana.
2. Mešanje je treba izvesti v strogem skladu s predpisi postopka mešanja in zaporedjem hranjenja.
3. Čas mešanja je treba strogo nadzorovati in čas ne sme biti predolg ali prekratek. Samo na ta način je zagotovljena plastičnost mešane gume.
4. Večjih količin saj in polnil ne zavrzite po mili volji in jih obvezno porabite. In očistite pladenj.
Seveda obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost gumene mešanice. Posebne manifestacije pa so neenakomerna razpršenost mešanice, pršenje zmrzali, ožig itd., kar je mogoče opaziti vizualno.
Neenakomerna razpršenost zmesi Poleg delcev zmesi na površini gumene zmesi se film razreže z nožem, na prerezu zmesi kavčuka pa so tudi različno veliki delci zmesi. Zmes je enakomerno zmešana in rez je gladek. Če pojava neenakomerne disperzije mešalnega sredstva ni mogoče rešiti po večkratnem rafiniranju, bo guma valja zavržena. Zato mora gumijasti mešalnik med delovanjem strogo upoštevati procesne predpise in občasno vzeti film z obeh koncev in sredine valja, da opazuje, ali je mešanica enakomerno razpršena.
Zaledenitev, če ni problem oblikovanja formule, je posledica nepravilnega vrstnega reda doziranja med postopkom mešanja ali neenakomernega mešanja in aglomeracije mešalnika. Zato je potrebno strogo nadzorovati postopek mešanja, da se izognemo pojavu takih pojavov.
Ožig je ena najpomembnejših težav v procesu mešanja. Ko je gumijasti material ožgan, ima površina ali notranji del elastične kuhane gumijaste delce. Če je opeklina majhna, jo je mogoče rešiti z metodo tankega prehoda. Če je opeklina resna, bo gumijasti material odstranjen. Z vidika procesnih dejavnikov na ožganost gumene zmesi vpliva predvsem temperatura. Če je temperatura gumene zmesi previsoka, bodo surova guma, vulkanizator in pospeševalnik med postopkom mešanja reagirali, to je opekline. V normalnih okoliščinah, če je količina gume med mešanjem prevelika in je temperatura valja previsoka, se temperatura gume poveča, kar povzroči opekline. Seveda, če zaporedje dovajanja ni pravilno, bo hkratno dodajanje vulkanizacijskega sredstva in pospeševalnika prav tako zlahka povzročilo opekline.
Tudi nihanje trdote je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost zmesi. Zmesi enake trdote so pogosto pomešane z različnimi trdotami, nekatere pa so celo daleč narazen. To je predvsem posledica neenakomernega mešanja gumene zmesi in slabe razpršenosti zmesi. Hkrati bo dodajanje manj ali več saj povzročilo tudi nihanje trdote gumene zmesi. Po drugi strani pa bo netočno tehtanje mešanice povzročilo tudi nihanja v trdoti gumene zmesi. Na primer z dodatkom vulkanizacijskega sredstva in pospeševalnika saj se bo trdota gumene zmesi povečala. Mehčalec in surova guma se tehtata več, saje pa manj, trdota gumene zmesi pa postane manjša. Če je čas mešanja predolg, se trdota gumene zmesi zmanjša. Če je čas mešanja prekratek, se zmes strdi. Zato čas mešanja ne sme biti predolg ali prekratek. Če je mešanje predolgo, se bo poleg zmanjšanja trdote gume zmanjšala tudi natezna trdnost gume, povečal raztezek pri pretrganju in zmanjšala odpornost proti staranju. Hkrati povečuje delovno intenzivnost operaterjev in porabo energije.
Zato mora mešanje le omogočiti popolno dispergiranje različnih mešalnih sredstev v gumeni zmesi in zagotoviti zahtevane fizikalne in mehanske lastnosti ter zahteve kalandriranja, ekstrudiranja in drugih postopkov.
Kot kvalificirani mešalec gume nima le močnega občutka odgovornosti, ampak mora poznati tudi različne surove gume in surovine. To pomeni, da ne le razumemo njihove funkcije in lastnosti, ampak tudi da lahko natančno poimenujemo njihova imena brez oznak, zlasti za spojine s podobnim videzom. Na primer, magnezijev oksid, dušikov oksid in kalcijev hidroksid, saje z visoko odpornostjo proti obrabi, saje s hitrim iztiskanjem in pol ojačane saje, pa tudi domači nitril-18, nitril-26, nitril-40 itd.
Mešanje gume. Večina enot in tovarn uporablja odprte gumijaste mešalnike. Njegova največja odlika je velika fleksibilnost in gibljivost ter je še posebej primeren za mešanje pogostih variant gume, trde gume, gobaste gume itd.
Pri mešanju z odprtim mlinom je še posebej pomemben vrstni red doziranja. V normalnih okoliščinah se surova guma vstavi v režo za zvitke vzdolž enega konca stiskalnega kolesa, razdalja zvitka pa se nadzoruje na približno 2 mm (vzemite za primer 14-palčni mešalnik za gumo) in valjajte 5 minut. Surovo lepilo se oblikuje v gladek film brez rež, ki se ovije na sprednji valj, na valju pa je določena količina nabranega lepila. Nakopičena guma predstavlja približno 1/4 celotne količine surove gume, nato pa se dodajo sredstva proti staranju in pospeševalci ter guma večkrat potlači. Namen tega je, da se antioksidant in pospeševalnik enakomerno razpršita v lepilu. Hkrati lahko prvi dodatek antioksidanta prepreči pojav toplotnega staranja, ki se pojavi med mešanjem gume pri visoki temperaturi. In nekateri pospeševalci imajo plastifikacijski učinek na gumijasto zmes. Nato dodamo cinkov oksid. Pri dodajanju saj je treba na začetku dodati zelo majhno količino, ker bo nekaj surove gume odpadlo z valja takoj po dodajanju saj. Če je kakršen koli znak premikanja, prenehajte z dodajanjem saj in dodajte saje, potem ko je guma spet gladko ovita okoli valja. Obstaja veliko načinov za dodajanje saj. V glavnem vključujejo: 1. Dodajte saj vzdolž delovne dolžine valja; 2. Dodajte saj na sredino valja; 3. Dodajte ga blizu enega konca pregrade. Po mojem mnenju sta boljša slednja dva načina dodajanja saj, to pomeni, da se z valja odstrani le del degumiranja, celotnega valja pa je nemogoče odstraniti. Ko se gumijasta zmes vzame z valja, se saje zlahka stisnejo v kosmiče in jih po ponovnem valjanju ni enostavno razpršiti. Predvsem pri gnetenju trde gume se žveplo stisne v kosmiče, ki se v gumi še posebej težko razpršijo. Niti dodelava niti tanki prehod ne moreta spremeniti rumene "žepne" lise, ki obstaja v filmu. Skratka, ko dodajate saje, dodajte manj in pogosteje. Ne trudite se, da bi vse saje nalili na valj. Začetna stopnja dodajanja saj je najhitrejši čas za "pojesti". Trenutno ne dodajajte mehčalca. Po dodajanju polovice saj dodamo še polovico mehčalca, ki lahko pospeši »hranjenje«. Drugo polovico mehčalca dodamo preostalim sajam. V procesu dodajanja prahu je treba razdaljo valjev postopoma sprostiti, da ostane vdelana guma v ustreznem območju, tako da prah naravno vstopi v gumo in se lahko v največji meri zmeša z gumo. Na tej stopnji je strogo prepovedano rezati nož, da ne bi vplivali na kakovost gumijaste zmesi. V primeru prevelike količine mehčalca lahko dodamo saje in mehčalec tudi v obliki paste. Stearinske kisline ne smemo dodajati prezgodaj, zlahka povzroči odvaljanje, najbolje jo je dodati, ko je v zvitku še nekaj saj, vulkanizator pa je treba dodati tudi pozneje. Dodamo tudi nekaj vulkanizatorjev, ko je na valju še malo saj. Kot je vulkanizacijsko sredstvo DCP. Če pojeste vse saje, se DCP segreje in stopi v tekočino, ki bo padla v pladenj. Na ta način se zmanjša število vulkanizirajočih sredstev v spojini. Posledično je kakovost gumijaste zmesi prizadeta in verjetno bo povzročila premalo kuhano vulkanizacijo. Zato je treba vulkanizator dodati ob ustreznem času, odvisno od sorte. Po dodajanju vseh vrst mešalnih sredstev je potrebno dodatno obrniti, da se gumijasta zmes enakomerno zmeša. Običajno obstajajo "osem nožev", "trikotne vrečke", "valjanje", "tanke klešče" in druge metode struženja.
"Osem nožev" so rezalni noži pod kotom 45° vzdolž vzporedne smeri valja, štirikrat na vsaki strani. Preostalo lepilo zasukamo za 90° in dodamo na valj. Namen je, da se gumijasti material valja v navpični in vodoravni smeri, kar prispeva k enakomernemu mešanju. "Triangle bag" je plastična vrečka, ki se z močjo valja oblikuje v trikotnik. "Valjanje" pomeni rezanje noža z eno roko, z drugo roko zvijanje gumijastega materiala v valj in nato vstavljanje v valj. Namen tega je, da se gumijasta zmes enakomerno zmeša. Vendar pa "trikotna vrečka" in "valjanje" ne prispevata k odvajanju toplote gumijastega materiala, kar lahko povzroči opekline in je delovno intenzivno, zato teh dveh metod ne bi smeli zagovarjati. Čas obračanja 5 do 6 minut.
Ko je gumijasta zmes stopljena, je potrebno gumijasto zmes razredčiti. Praksa je dokazala, da je tanek pas spojine zelo učinkovit za disperzijo spojine v masi. Metoda s tankim prehodom je nastavitev razdalje valja na 0,1–0,5 mm, gumijasti material vstavite v valj in pustite, da naravno pade v pladenj za podajanje. Ko pade, obrnite gumijasti material za 90° na zgornjem valju. To se ponovi 5- do 6-krat. Če je temperatura gumijastega materiala previsoka, ustavite tanki prehod in počakajte, da se gumijasti material ohladi, preden ga redčite, da preprečite opekline gumijastega materiala.
Po končanem tankem prehodu sprostite razdaljo zvitka na 4-5 mm. Preden se gumijasti material naloži v avto, se majhen košček gumijastega materiala odtrga in vstavi v valje. Namen je izrezati razdaljo valja, da se prepreči, da bi bil stroj za mešanje gume nasilno izpostavljen veliki sili in poškodoval opremo, potem ko je velika količina gumijastega materiala dovedena v valj. Ko je gumijasti material naložen na avto, mora enkrat preiti skozi režo v zvitku, nato pa ga oviti na sprednji zvitek, še naprej obračati 2 do 3 minute ter ga pravočasno raztovoriti in ohladiti. Dolžina filma je 80 cm, širina 40 cm in debelina 0,4 cm. Metode hlajenja vključujejo naravno hlajenje in hlajenje rezervoarja s hladno vodo, odvisno od pogojev posamezne enote. Hkrati se je treba izogibati stiku filma z zemljo, peskom in drugo umazanijo, da ne bi vplivali na kakovost gumijaste zmesi.
V procesu mešanja je treba strogo nadzorovati razdaljo valja. Temperatura, potrebna za mešanje različnih surovih gum in mešanje različnih trdotnih spojin, je različna, zato je treba temperaturo valja prilagoditi glede na specifično situacijo.
Nekateri delavci, ki se ukvarjajo z mešanjem gume, imajo naslednji dve napačni zamisli: 1. Mislijo, da daljši kot je čas mešanja, višja je kakovost gume. V praksi zaradi zgoraj opisanih razlogov ni tako. 2. Domneva se, da hitreje kot se doda količina lepila, ki se nabere nad valjčkom, hitreje bo mešanje. Pravzaprav, če med valji ni nakopičenega lepila ali pa je nabranega lepila premajhno, se bo prašek zlahka stisnil v kosmiče in padel v pladenj za podajanje. Na ta način je poleg tega, da vplivamo na kakovost mešane gume, treba ponovno očistiti podajalno posodo. Padajoči prah se doda med valje, kar se večkrat ponovi, kar močno podaljša čas mešanja in poveča delovno intenzivnost. Seveda, če je kopičenje lepila preveč, se bo hitrost mešanja prahu upočasnila. Vidimo, da je preveč ali premalo kopičenja lepila neugodno za mešanje. Zato mora biti med mešanjem med valji določena količina nabranega lepila. Med gnetenjem se na eni strani prašek stisne v lepilo z delovanjem mehanske sile. Posledično se čas mešanja skrajša, delovna intenzivnost zmanjša, kakovost gumene zmesi pa je dobra.

Upam, da bosta zgornji dve točki pritegnili pozornost osebja za rafiniranje gume.